T型刀是加工T型槽的专用刀具，其独特的“T”形结构决定了它无法像普通立铣刀或钻头那样直接垂直切入工件。错误的进退刀方式不仅会损坏刀具和工件，甚至可能引发严重的安全事故。因此，掌握T型刀正确的进退刀路径是每一位数控操作员必须具备的核心技能。那么大家知道T型刀怎么进退刀吗？接下来，众业达小编就针对这个问题详细介绍下。

　　T型刀怎么进退刀?

　　一、核心原则：

　　T型刀加工最根本、最不可动摇的原则是：严禁Z轴直接垂直下刀切入工件。这是因为T型刀的刀刃位于刀具颈部两侧，其端面中心没有切削刃。如果强行垂直下刀，刀具会与工件发生挤压和摩擦，导致瞬间崩刃、刀具断裂，甚至损坏主轴。正确的路径是，必须先在工件上加工出一个贯穿的直槽(称为“预切槽”或“导向槽”)，其宽度必须大于T型刀颈部直径，小于T型刀刃部直径，为T型刀的进入和退出提供水平通道。

　　二、标准进刀流程：

　　在预切槽准备完毕后，T型刀的进刀过程可以分解为三个关键步骤，确保切削力平稳，避免冲击。

　　1、第一步：水平定位，快速接近。将T型刀移动到预切槽的正上方，并确保其在X轴或Y轴方向上对准槽的中心线。然后，刀具在Z轴方向快速下降，直至刀刃的最低点刚刚接触到工件上表面(或安全高度)。

　　2、第二步：侧向切入，建立切削。这是最关键的一步。控制刀具在水平方向(沿预切槽的轴向)缓慢移动，使T型刀的刀刃从预切槽的侧壁水平“滑入”。当刀刃完全进入预切槽后，再开始Z轴方向的缓慢下切，达到T型槽的最终深度。这个过程好比把一把钥匙横向插入锁孔，再向下转动。

　　3、第三步：分层铣削，成型槽底。到达目标深度后，刀具沿着预切槽的方向(X轴或Y轴)进行铣削，完成T型槽底部的加工。对于较深的T型槽，建议采用分层铣削的方式，即先切到一定深度，铣削一段距离，再下切一层，再铣削，这样可以有效减小刀具的切削阻力，提高排屑效果，保护刀具。

　　三、 安全退刀流程：

　　完成T型槽加工后，退刀过程同样需要谨慎，其路径与进刀路径基本相反，核心是“原路返回”，确保刀具在无切削状态下安全撤离。

　　1、第一步：Z轴抬升，脱离切削。首先，将刀具在预切槽内沿Z轴缓慢向上抬升，直至刀刃完全脱离T型槽的底部，回到一个安全的水平高度。在此过程中，刀具仍位于预切槽的范围内。

　　2、第二步：水平退回，完全撤离。在刀具抬升至安全高度后，控制其沿着进刀时的水平路径，缓慢地从预切槽中侧向退回到工件外部。确保整个T型刀刃部完全离开工件区域后，才可以执行Z轴的快速抬升和移动到下一个加工位置。

　　通过上述介绍可知，T型刀的进退刀是一个“水平切入，垂直加工，垂直抬升，水平退出”的闭环过程。其核心在于始终利用预切槽作为刀具的水平通道，避免在任何时候发生端面与工件的直接碰撞。在编程和操作时，必须将这一路径逻辑精确地转化为数控代码，并设置合理的进给速度和主轴转速。只有这样，才能充分发挥T型刀的加工效能，保证T型槽的尺寸精度和表面质量，并实现安全生产。